汽機潤滑油系統(tǒng)的閥門為什么不能水平安裝?因為閥門閥芯有時會脫漏，這是發(fā)電廠熱力系統(tǒng)經(jīng)常會發(fā)生的事，但是油系統(tǒng)可不能開玩笑，汽輪機潤滑油系統(tǒng)閥門閥芯脫漏，就會引起軸瓦斷油，最終是個毀機事故。

在25項反措這樣要求的：

一、條文8.4.11條汽輪機的輔助油泵及其自起動裝置，應(yīng)按運行規(guī)程要求定期進(jìn)行試驗，保證處于良好的備用狀態(tài)。機組起動前輔助油泵必須處于聯(lián)動狀態(tài)。機組正常停機前，應(yīng)進(jìn)行輔助油泵的全容量起動、聯(lián)鎖試驗。"

汽輪機的調(diào)速油泵、交流潤滑油泵、直流潤滑油泵應(yīng)定期進(jìn)行試驗，以確保能處于良好的備用狀態(tài)。所有油泵的聯(lián)動裝置必須定期進(jìn)行試驗，以確保停機或發(fā)生異常情況時能及時聯(lián)動，保證機組不發(fā)生斷油燒瓦事故。沒有同軸主油泵的汽輪機組，作為主泵的潤滑油泵和作為備用的潤滑油泵要定期輪換運行，聯(lián)鎖開關(guān)必須在投入狀態(tài)，并且直流油泵嚴(yán)禁設(shè)置任何保護(hù)。

例如：

1994年3月，珠江電廠發(fā)生2號300MW機組的軸承燒損事故。其事故原因是由于保護(hù)誤動作，使發(fā)電機解列，主汽門關(guān)閉，潤滑油壓隨轉(zhuǎn)速下降而降低，當(dāng)油壓降至0．07MPa和0．06MPa時，交、直流潤滑油泵沒有聯(lián)動，而運行人員也沒有嚴(yán)密監(jiān)視潤滑油壓，手動開啟交、直流潤滑油泵不及時，導(dǎo)致了機組軸承嚴(yán)重?zé)龘p事故的發(fā)生。

又如：青島電廠300MW機組的直流油泵，在系統(tǒng)設(shè)計時未設(shè)任何保護(hù)，但在制造廠家出廠時自帶有保護(hù)電機過熱的熱偶保護(hù)，在緊急狀態(tài)下直流油泵在運行中熱偶保護(hù)動作，直流油泵跳閘，造成了機組軸承燒損事 故的發(fā)生。

二、條文8.4.12 油系統(tǒng)進(jìn)行切換操作(如冷油器、輔助油泵、濾網(wǎng)等)時，應(yīng)在指定人員的監(jiān)護(hù)下按操作票順序緩慢進(jìn)行操作，操作中嚴(yán)密監(jiān)視潤滑油壓的變化，嚴(yán)防切換操作過程中斷油。” 為了防止在油系統(tǒng)切換過程中發(fā)生斷油，要求在汽輪機油系統(tǒng)進(jìn)行切換操作時，應(yīng)嚴(yán)格按照運行規(guī)程規(guī)定的操作順序緩慢進(jìn)行操作，嚴(yán)密監(jiān)視潤滑油壓是否發(fā)生變化，并且操作應(yīng)該在指定監(jiān)護(hù)人的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行，嚴(yán)防由于誤操作而引起的機組軸承燒損事故。

例如：1986年4月，佳木斯發(fā)電廠7號機組起動并網(wǎng)后，在投入1號冷油器時由于運行人員誤操作，即誤將冷油器油側(cè)出口門關(guān)死，造成了機組軸承燒損事故的發(fā)生。

三、條文8.4.13 機組起動、停機和運行中要嚴(yán)密監(jiān)視推力瓦、軸瓦鎢金溫度和回油溫度。當(dāng)溫度超過標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)按規(guī)程規(guī)定的要求果斷處理。

條文8.4.14在機組起停過程中應(yīng)按制造廠規(guī)定的轉(zhuǎn)速停起頂軸油泵。

條文8.4.15在運行中發(fā)生了可能引起軸瓦損壞(如水沖擊、瞬時斷油等)的異常情況下，應(yīng)在確認(rèn)軸瓦未損壞之后，方可重新起動。

在機組運行中，各支持軸承，推力軸承和密封瓦的金屬溫度，均不應(yīng)高于制造廠規(guī)定值，一般在90℃以下，主軸承溫度測點緊貼鎢金面的允許金屬溫度到95℃。引進(jìn)型機組一般為107℃報警，112℃應(yīng)緊急停機?；赜蜏囟炔灰顺^65℃，超過75℃時應(yīng)立即打閘停機。在機組起停過程中，要嚴(yán)格按照制造廠的規(guī)定起停頂軸油泵。如果出現(xiàn)可能引起軸承損壞的異常情況時，必須查明原因，并確認(rèn)軸承沒有損壞后，方可起動 汽輪機。

四、條文8.4.10油位計、油壓表、油溫表及相關(guān)的信號裝置，必須按規(guī)程要求裝設(shè)齊全、指示正確，并定期進(jìn)行校驗。” 油箱的油位、油壓、油溫是運行人員需要監(jiān)視的重要表計，并且油位、油壓、油溫的報警、聯(lián)鎖和保護(hù)裝置必須安裝齊全，指示正確，并定期進(jìn)行校驗，如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即處理好，以免留下事故隱患。

五、條文8.4.5油系統(tǒng)油質(zhì)應(yīng)按規(guī)程要求定期進(jìn)行化驗，油質(zhì)劣化及時處理。在油質(zhì)及清潔度超標(biāo)的情況下，嚴(yán)禁機組起動。

8.4.4安裝和檢修時要徹底清理油系統(tǒng)雜物，并嚴(yán)防檢修中遺留雜物堵塞管道。” 汽輪機起動前，油質(zhì)必須合格。油質(zhì)不合格或油中含有雜質(zhì)和含水量超標(biāo)時，禁止向各軸承、密封油系統(tǒng)充油，并且應(yīng)連續(xù)投入油過濾設(shè)備直至油質(zhì)合格。油凈化裝置必須伴隨機組連續(xù)運行。在油質(zhì)不合格時，如果起動汽輪機，可能導(dǎo)致重大設(shè)備事故的發(fā)生。

例如：1991年1月，沙嶺子發(fā)電廠發(fā)生300MW機組軸承損壞事故。在機組試運行過程中，4—7號軸承軸頸、軸承發(fā)生嚴(yán)重磨損，其原因是油質(zhì)太臟所致。事故后，將冷油器解體檢查中清理出很多焊渣，調(diào)節(jié)部套和軸承箱中發(fā)現(xiàn)有殘留雜物。因此，為了防止由于油質(zhì)不合格引起的軸承損壞事故，要求安裝和檢修時要徹底清理油系統(tǒng)，確保油系統(tǒng)清潔和無雜物。

六、 應(yīng)避免機組在振動不合格的情況下運行。” 機組在振動不合格的情況下運行危害很多。比如：轉(zhuǎn)子和軸承由于長期處于振動狀態(tài)下運行，其本身金屬材料會產(chǎn)生疲勞，從而降低了其使用壽命。由于轉(zhuǎn)子振動大會使軸承表面的鎢金受到損害，輕者會出現(xiàn)鎢金碾損現(xiàn)象，重者會發(fā)生軸承鎢金脫胎甚至軸承燒損事故。而且轉(zhuǎn)子振動過大，也易發(fā)生動、靜部分摩擦。

七、條文8.4.6 潤滑油壓低時應(yīng)能正確、可靠的聯(lián)動交流、直流潤滑油泵。為確保防止在油泵聯(lián)動過程中瞬間斷油的可能，要求當(dāng)潤滑油壓降至0．08MPa時報警，降至0．07—0．075MPa時聯(lián)動交流潤滑油泵，降至0．06—0．07MPa時聯(lián)動直流潤滑油泵，并停機投盤車，降至0．03MPa時停盤車。” 某200MW機組曾發(fā)生過數(shù)起在潤滑油壓低聯(lián)動交流、直流潤滑油泵的過程中，軸承溫度升高、機組強烈振動的事故。在其他類型的機組上也發(fā)生過類似現(xiàn)象。通過對事故過程分析和模擬試驗的結(jié)果表明，按照原聯(lián)動定值，在潤滑油泵聯(lián)動的過程中，軸瓦確實存在有瞬時斷油和少油的時間段。為了確保在各種異常工況下軸承能正常工作，有必要提高其聯(lián)動油壓值。本措施已在部分100MW和200MW機組上進(jìn)行了實施。對于潤滑油壓較低的機組，可根據(jù)機組的具體情況盡量提高聯(lián)動油壓。低油壓聯(lián)鎖保護(hù)是汽輪機的最重要的保護(hù)之一，要求在每次機組起動前，必須進(jìn)行該項保護(hù)試驗，如發(fā)現(xiàn)問題，就不允許起動，否則將會造成嚴(yán)重后果。

例如：1994年3月，珠江電廠發(fā)生2號300MW機組軸承燒損事故。它就是由于聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)存在問題，在發(fā)電機解列并出現(xiàn)潤滑油壓低之后，潤滑油泵沒有自動聯(lián)動，BTG盤也沒有發(fā)出低油壓的聲光報警信號來提醒運行人員，因而導(dǎo)致軸承燒損事故的發(fā)生。

八、條文 8.4.7直流潤滑油泵的直流電源系統(tǒng)應(yīng)有足夠的容量，其各級熔斷器應(yīng)合理配置，防止故障時熔斷器熔斷使直流潤滑油泵失去電源。8.4.8 交流潤滑油泵電源的接觸器，應(yīng)采取低電壓延時釋放措施，同時要保證自投裝置動作可靠。” 由于交流、直流潤滑油泵電源不可靠或聯(lián)動邏輯設(shè)計不合理，而造成了數(shù)起300MW機組軸承燒損事故。

例如：1994年一臺引進(jìn)型300MW機組，在事故緊急停機的過程中，由于設(shè)計變更有誤(在調(diào)試過程中未能發(fā)現(xiàn)設(shè)計失誤的隱患)，當(dāng)潤滑油壓下降到0．084-0．077MPa時，交、直流油泵未能自動起動，運行人員又未能嚴(yán)密監(jiān)視潤滑油壓，從而導(dǎo)致了軸承燒損事故的發(fā)生。

又如：1999年寶雞二電廠一臺300MW機組，由于送風(fēng)機事故按鈕觸點絕緣低跳閘，造成機組跳閘、解列，保安段電源低電壓保護(hù)動作，由于供電方式設(shè)計的不合理使交流潤滑油泵失電，而直流潤滑油泵因開關(guān)合閘回路故障又未能成功開啟，從而造成了軸承燒損事故的發(fā)生。

又如：1990年8月，遼寧發(fā)電廠發(fā)生14號200MW機組軸承燒損事故。其事故起因是由于6kV廠用電差動保護(hù)誤動作，造成了正在運行的硅整流電源中斷，而蓄電池又?jǐn)嚯姡率?4號機組單元室直流系統(tǒng)電源中斷，高壓油泵和交、直流油泵無法起動，造成了軸承燒損事故的發(fā)生。因此，要求交流、直流潤滑油泵應(yīng)有可靠的電源，直流潤滑油泵的直流電源系統(tǒng)應(yīng)有足夠的容量，各級熔斷器應(yīng)合理配置，以防止故障時因熔斷器熔斷而使直流潤滑油泵失去電源。

九、條文8.4.3 油系統(tǒng)嚴(yán)禁使用鑄鐵閥門，各閥門不得水平安裝。主要閥門應(yīng)掛有“禁止操作”警示牌。潤滑油壓管道原則上不宜裝設(shè)濾網(wǎng)，若裝設(shè)濾網(wǎng)，必須有防止濾網(wǎng)堵塞和破損的措施。” 汽輪機油系統(tǒng)的管材要符合要求，變徑管應(yīng)采用鍛制式，大管徑可采用鋼板焊制，禁止使用抽條冷作變徑管。油系統(tǒng)的法蘭應(yīng)盡可能使用對焊短管法蘭，使法蘭焊接時不變形。為了防止由于閥門損壞造成斷油事故，要求油系統(tǒng)嚴(yán)禁使用鑄鐵閥門。油系統(tǒng)閥門不得在水平管道上立式安裝，以防止由于門芯脫落導(dǎo)致油管道堵塞。為了防止誤操作和在緊急情況下能迅速找到閥門，要求主要閥門要有明顯的標(biāo)志牌和掛有“禁止操作”警告牌。為了防止由于濾網(wǎng)堵塞而造成斷油事故，在潤滑油管道上不宜裝設(shè)濾網(wǎng)。如果要裝設(shè)濾網(wǎng)，則必須要有可靠的防止濾網(wǎng)堵塞和破損的安全措施。

十、條文8.4.16 檢修中應(yīng)注意主油泵出口逆止門的狀態(tài)，防止停機過程中斷油。” 主油泵出口逆止門不嚴(yán)或卡住，是造成停機過程中斷油的主要原因。在運行中，如果出現(xiàn)主油泵出口逆止門不嚴(yán)或卡住現(xiàn)象，則會造成高壓油經(jīng)主油泵出口逆止門回流，使油壓大幅度下降而導(dǎo)致斷油事故的發(fā)生。因此，為了防止停機過程中斷油，特別強調(diào)檢修中要認(rèn)真檢查主油泵出口逆止門的狀態(tài)，以確保其靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，以防止停機過程中斷油事故的發(fā)生。

十一、條文8.4.17 嚴(yán)格執(zhí)行運行、檢修操作規(guī)程，嚴(yán)防軸瓦斷油。” 嚴(yán)格執(zhí)行運行、檢修規(guī)程，是防止汽輪機軸承燒損事故的重要措施之一。因為機組在運行中出現(xiàn)異常情況時，如果采取的措施得當(dāng)，可能就會避免一次重大事故的發(fā)生。反之，就會造成一次重大事故。而且，事故時如果采取的措施不當(dāng)，往往還會擴大事故的發(fā)展。因此，要求生產(chǎn)指揮和運行人員一定要嚴(yán)格遵守運行規(guī)程，按運行規(guī)程規(guī)定的程序進(jìn)行操作，以避免重大事故的發(fā)生。

例如：1986年2月，富拉爾基第二發(fā)電廠發(fā)生3號200MW機組軸承燒損事故。其事故原因是由于在事故狀態(tài)下，潤滑油泵沒能聯(lián)動，而運行人員慌忙中又忘記起動潤滑油泵，以致造成了軸承燒損事故的發(fā)生。潤滑油泵沒能聯(lián)動的主要原因是熱工人員嚴(yán)重違反檢修規(guī)程，在沒開工作票的情況下，在熱控盤上工作，并把熱工保護(hù)總電源開關(guān)斷開，工作結(jié)束后又忘記合上，致使?jié)櫥捅脹]能聯(lián)動。對于軸承燒損事故后的處理，除修復(fù)軸承外，還應(yīng)注意對軸頸可能產(chǎn)生硬化帶和裂紋進(jìn)行檢查，以消除事故隱患。